当下，化工行业在经济发展中起到的作用愈加重要，但是化工行业生产安全却一直是一个不容忽视的问题，化工生产的危险性依然存在。因此，化工企业应该将生产安全放在第一位，做好风险隐患排查工作。那么，化工行业的安全管理应该怎么做？
一、做好日常安全管理
安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤亡和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动，做好日常安全管理，主要是保证：
1、人员的安全管理
2、设备、设施的安全管理
3、作业环境的安全管理
二、隐患排查常态化
事故的发生在很多企业仿佛是无法走出的魔咒，也是无法摆脱的企业瓶颈。其根本原因有两点：第一，侥幸心理作祟，很多事故发生前都有很明显的征兆，人们却以为过去出现过同等的征兆都没有造成任何事故，不去排除事故隐患。第二，工作责任心的丧失，对感觉与自己切身利益或安全无关的岗位隐患，不去理会也懒得向上级领导汇报。
针对这些主要原因，化工企业应开展自查、督促、互查三种有效手段的隐患排查，做好隐患排查常态化。
三、危险作业规范化
从临时用电作业到受限空间作业，每一项作业都存在着风险，每一项作业都有可能是事故发生的诱因。化工企业每日作业种类多、项目多，需要规范危险性作业，将危险作业安全管理与事故预防相结合，坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”和“安全生产、人人有责”的原则。各工段应加强作业现场的安全管理，完善作业现场安全条件，确保作业安全。技术员对本工段安全工作负责；班组长对本班组的安全工作负责；作业现场监护人对直接作业和辅助人员的生命负责；各现场作业人员对自己的安全工作负责；外来工程施工队主要负责人对本队安全工作负责。同时针对在作业中发生的安全隐患，严肃追究事故责任人和工段的责任，严肃处理。
四、风险管控标准化
化工企业还应加强对各工段的指导。立足于灾害现状分析，进一步完善风险评估指标体系，在试行中总结，在总结中改进；督促各工段把安全风险评估管控工作与隐患排查治理、安全生产标准化和全面体检自查工作有机衔接，把安全风险评估管控当作推动工作的抓手，在行动上自觉，在工作上深化，统一标准、统一考核，做到真评估、真管控、真考核，确保取得实效。
五、应急演练常态化
应急预案有助于识别潜在风险，了解紧急情况的机制，确定应急救援的范围和系统，并使应急响应和处置的每个环节都遵循规则。应急演练计划有利于及时应对和处置突发事件；有利于避免紧急情况的扩大或升级，并最大限度地减少紧急情况造成的损失；有利于提高全社会的安全意识，防范社会风险。相应的应急演习更为重要，在演习中，可以很好地测试应急预案，找出应急预案中存在的问题，完善应急预案，提高应急预案的实用性和可操作性。
安全生产是一切生产效益的底线，不容半点麻痹纵容。忽视任何征兆、苗头，都有可能使小问题酿成大事故。
上道云安全双控，从企业安全管理现状出发，依据现行相关行业规范标准，适用于建筑施工行业、化工行业、矿山行业、冶金行业、装备制造行业以及物流仓储行业等诸多行业的企业安全管理需求。通过信息化平台智能化运作，专业赋能，动态管控，全员参与，过程留痕，解决企业安全制度落地、员工安全教育培训、风险分级管控与隐患排查治理等各项安全管理难题。为企业开展安全管理工作提供了解决方案。
［主要功能］
风险分级管控
系统利用风险隐患库的数据支撑，实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作，实现对安全管理标的风险源头治理、关口前移，对管理区域内的风险隐患进行全面汇总，输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表，方便管理人员工作开展。
隐患排查治理
系统涵盖了安全隐患排查治理各环节基本要素和工作内容，通过PC端和手机APP实现以安全隐患排查治理业务流为主线的移动线上管理机制，处理流程清晰、简洁、快速灵活，对隐患排查治理工作进行及时、有效地跟踪，实现并完成隐患排查、上报、整改、复查、记录留痕、表单存档等一系列闭环工作。
安全管理资源库
安全管理资源库包含文件资料库、规范标准库、风险隐患库、安全应急预案。实时上传企业内部管理文件、安全教育培训资料、安全应急预案、内置现行有效施工安全规范标准及余条建筑业风险隐患库，通过PC端或手机移动端可实时进行线上查阅和维护。
数据管理中心
系统自动汇集统计安全管理实时数据、通过数据看板协助管理层同步掌握安全管理状况，管理者可通过系统数据追根溯源，进行管理改进。
安全教育记录
安全教育是企业安全生产活动中一项重要的工作，是贯彻“安全第一、预防为主”方针，实现安全生产、文明作业、提高员工安全意识、减少风险事故的有效途径。
安全管理日志
“安全管理日志”功能模块为安全员提供了安全生产日志在线记录功能，安全员可通过App或PC端填写安全日志、同时为企业安全管理监管工作提供可视化端口。